贴面工艺对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用,彩箱供应商,彩色面纸与瓦楞纸板贴合后要求无明显的透楞现象,房山区彩箱,贴合的规矩偏差应小于3mm,瓦楞纸板贴合受压后的瓦楞厚度损失应小于2%,彩箱印刷,彩色面纸与瓦楞纸板贴合平压过程中,彩面图文不允许有任何损伤,要求彩色面纸与单面瓦楞纸板贴合牢固,避免脱胶现象,贴面后的整理工序能保证模切的正常生产。
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如何解决纸箱印刷中会出现印迹不清的问题?雄县振兴彩印包装厂 为您倾情整理。
在纸箱、纸盒的生产印刷过程中,往往会出现版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题。下面小编就跟大家讲讲原因。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。
2、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
3、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。